噴漆時(shí)送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)(若冬季需要提高操作環(huán)境的溫度，加熱系統(tǒng)也同時(shí)啟動(dòng))，室外新鮮空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)過進(jìn)風(fēng)過濾器進(jìn)入加熱送風(fēng)機(jī)組，再由送風(fēng)機(jī)將處理后的氣流送入到噴漆間頂部的靜壓室，靜壓室底部的過濾棉對氣流進(jìn)行均壓過濾后呈層流方式進(jìn)入到噴漆間內(nèi)，在工件和操作工人周圍形成由上而下的微風(fēng)氣流，使噴漆時(shí)產(chǎn)生的剩余漆霧隨氣流而下，不會向四周彌散，以保護(hù)操作者勞動(dòng)安全。室內(nèi)空載平均風(fēng)速為0.3～0.5米/秒。在有序氣流的作用下，含漆霧空氣穿過輕型格柵進(jìn)入排風(fēng)地溝，大部分漆霧在繞過地溝格柵下面的折流板時(shí)因氣流突然折射的原因漆霧顆粒隨慣性作用而沉降在折流板上，剩余的細(xì)小漆霧顆粒隨氣流再次經(jīng)過折流板下面的漆霧過濾棉對剩余漆霧顆粒進(jìn)行過濾，凈化后的氣流通過防爆排風(fēng)機(jī)排向室外高空。漆霧凈化效率≥95%當(dāng)需要對工件進(jìn)行烘干時(shí)，加熱送風(fēng)系統(tǒng)可設(shè)計(jì)成為循環(huán)加熱送風(fēng)，不斷的對噴漆間內(nèi)的空氣及工件表面進(jìn)行循環(huán)加熱，保證噴漆間內(nèi)工件表面漆膜的烘干需要。
 

　　干式噴漆房+伸縮移動(dòng)式噴漆房
 

　　干式噴漆房技術(shù)特點(diǎn)：
 

　　整體為輕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制作，房體穩(wěn)固安全；
 

　　墻體為復(fù)合保溫板密封，外形美觀，施工快捷；
 

　　噴漆間內(nèi)可設(shè)置三維工作臺車，方便各種大型工件的噴漆工作；
 

　　工作區(qū)復(fù)合勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，廢氣排放符合國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；
 

　　用于烘干工作時(shí)噴漆間內(nèi)設(shè)置有廢氣濃度報(bào)警裝置，廢氣濃度到達(dá)危險(xiǎn)數(shù)值時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)會自動(dòng)啟動(dòng)及時(shí)將廢氣排向室外，可有效避免危險(xiǎn)情況的發(fā)生；

　　水簾噴漆室
 

　　水簾噴漆室為工件噴涂提供：(1)潔凈的工作環(huán)境；(2)充分收集漆霧。
 

　　水簾噴漆室的配置按工件大小、形狀、重量及生產(chǎn)綱領(lǐng)可有多種方式：有開式、閉式之分；有連續(xù)式、間歇式之分；有工件自轉(zhuǎn)或固定之分
 

　　；有單側(cè)噴涂及雙側(cè)噴涂之分。近年又發(fā)展出油簾噴漆室、下水簾噴漆室等。 結(jié)構(gòu)上應(yīng)包括：送風(fēng)過濾系統(tǒng)、工件吊掛
 

　　(輸送、自轉(zhuǎn))裝置、水簾系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、水槽、照明裝置及室體。 漆霧回收的原理：漆霧回收可分成二個(gè)部分：
 

　　一是噴涂工件時(shí)，漆霧與水簾碰撞混合，水簾會溶入部分漆霧落入水槽；二是未溶入水簾的漆霧經(jīng)水簾板底部縫隙進(jìn)入水洗室，與霧化噴嘴噴出的水霧充分混合，
 

　　氣水分離沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆霧凝聚劑形成漆渣。 水幕噴漆室(房)+伸縮移動(dòng)式噴漆房
 

　　設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
 

　　1.確定合理的配置形式。
 

　　2.確定合理的噴漆室水平面空氣平均流速。
 

　　3.送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)合理匹配，保證噴漆室內(nèi)微正壓。
 

　　4.水簾厚度應(yīng)均勻，應(yīng)注意上水槽的結(jié)構(gòu)形式及供水管路分配。
 

　　5.水簾板下部至水槽液面的距離應(yīng)合理。
 

　　6.水洗霧化噴嘴及管路應(yīng)便于拆卸、更換及清理。
 

　　7.氣水分離沉降應(yīng)充分且便于清理。
 

　　干式噴漆房的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)