涂裝生產線的組成部分
涂裝流水線的組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、粉末回收設備、加熱烘干固化烘道、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
一般金屬材料的噴塑工藝：
一、前處理：目的：除掉工件表面生成的一層抗腐蝕且能夠加噴涂涂層附著力的“磷化層”主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙不易生銹的灰色磷化膜，既能除銹又能增加噴塑層的附著力。相關設備：前處理糟。相關材料（化學藥品）硫酸、鹽酸、純堿、酸性除油劑，磷化液、鈍化液。
二、靜電噴涂：目的：將粉末涂料均勻的噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏弊的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電噴塑機吸附原理，在工件的表面均勻的的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統，過篩后可以再用。
三.空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）相關材料：粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”、有高光，亮光，半亞光，亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）
四、烘干固化:目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而達到我們想要的工件表面效果。工藝流程：將噴涂好的的工件推入固化爐，加熱到固定溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘），開爐取出冷卻得即到成品。加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤、生物質顆粒新型加熱原料等各種加熱方式）相關設備：生物質燃燒機（各類加熱設備）、烘道 。
五、裝飾處理：目的：使經過靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋，花紋、增光等。工藝步驟：罩光，轉印等處理工藝。
涂裝生產線主要工藝流程：
上件→ 前處理→脫水烘干→冷卻→靜電粉末（油漆）噴涂→粉末（油漆烘干）固化→冷卻→檢驗→下件
   公司根據產品工件大小、效率、廠房空間等為客戶設計制造生產安裝一條龍服務，整廠涂裝設備、整廠輸出、粉體自動、噴粉臺、噴漆臺、水簾柜、金屬前處理、隧道爐、烘干爐、懸掛輸送線、大旋風粉末回收系統，pp噴粉房等。可根據客戶需求(規格、材料、樣式等）設計，制作，安裝。各涂裝生產線為非標設備，規格、材料、配置等均可按實際要求設計定制。
產品售后管理制度
1、組織操作維護和保養人員的培訓；
2、對機械設備性能和使用效果跟蹤了解與維護；
3、協助客戶進行生產工藝管理，選定工藝管理規范；
4、按出廠價提供易損件；
5、設備終生售后服務；
6、設備出現故障，在24小時內（省內）解決問題，并做好記錄；
7：一年保修，終身修護。