一、設計參數；靜電噴塑設備 噴涂流水線. 噴粉生產線

1、廠房面積:

2、車間布置: 1.產品暫緩區；2.上線、下線包裝區；3.除塵區；4.噴涂、固化區

3、噴涂環境: 凈化車間,無塵室噴涂作業；

4、線體結構:可設計一涂一烤、兩涂兩烤、三涂三烤的線體，是根據客戶要求定做的，連續式輸送；

5、輸送方式: 自動地軌鏈輸送,線體長度按客戶要求定做

6、輸送速度: v=0.5-6m/min可調；設計速度:2.5m/min；

7、工件材質: 塑膠件外殼；

8、噴涂方式: 固定槍自動噴涂,(正、反自轉機構裝置)；

9、烘烤方式: 紅外線電加熱烘干固化(0-80℃)可調 + 紫外線uv光固化；

10、凈化方式: 整體車間彩鋼板隔墻；綠色自流平環氧地面裝飾；

11、供風系統: 制冷供鮮風系統,供排風裝置設室外安裝；

12、噴涂設備工藝流程: 手動除塵→治具組裝輸送→手動除塵→工裝上線→手動除塵→自動靜電除塵

1→自動靜電除塵2→底漆噴涂→底漆流平→底漆固化→冷卻→自動靜電除塵→面漆噴

涂→面漆流平→面漆固化→uv光固化→冷卻→下件→品檢包裝。

靜電噴塑設備 噴涂流水線. 噴粉生產線

靜電噴塑工藝原理：用靜電粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下：

1、前處理： 目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層"。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。 相關設備：前處理槽（混凝土做槽 ，數量等同于前處理工序數）； 相關材料（化學藥品）

2、靜電噴涂： 目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。

相關設備：

1、靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺

2、具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）

3、空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器） 相關材料： 粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉"，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）。

4、高溫固化： 目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。 工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。 提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。 相關設備：固化爐。（需要自動控制的參數：溫度、保溫時間 ，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等方式，可以根據您所在地區的能源情況靈活選擇）。 相關材料：能夠控制溫度和保溫時間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。

5、裝飾處理： 目的：使經過靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。 工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝